დისკუსია დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი კაბელების ექსტრუზიის პროცესის შესახებ

საკაბელო მასალებისთვის აალებადი ტექნოლოგიის განვითარებით, მუდმივად ჩნდება ცეცხლგამძლე კაბელების ახალი ტიპები, რომლებიც ვითარდებიან ორიგინალური ჩვეულებრივი ცეცხლგამძლე კაბელებიდან დაბალი კვამლის დაბალი ჰალოგენის ცეცხლგამძლე კაბელებით და დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი ცეცხლგამძლე კაბელებით. . ეს მიუთითებს იმაზე, რომ მოთხოვნები ცეცხლგამძლე კაბელების მიმართ ბოლო წლებში სულ უფრო და უფრო მატულობს.

ისეთ ქვეყნებში, როგორებიცაა ევროპა, შეერთებული შტატები და იაპონია, ეკოლოგიურად სუფთა მავთულისა და საკაბელო პროდუქტები გახდა ყველა საკაბელო ჯიშის მეინსტრიმი. მთავრობები მკაცრად კრძალავენ ეკოლოგიურად სუფთა კაბელების გამოყენებას ან იმპორტს. ჩვეულებრივი ცეცხლგამძლე მასალები შეიცავს დიდი რაოდენობით ჰალოგენს. წვის დროს ისინი წარმოქმნიან დიდი რაოდენობით კვამლს და ტოქსიკურ კოროზიულ წყალბადის ჰალოგენს. ჰალოგენისგან თავისუფალი ცეცხლგამძლეობა ძირითადად მიიღწევა პოლიოლეფინებში. ამიტომ, დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი კაბელები მომავალში განვითარების მთავარი ტენდენცია იქნება. ასე რომ, დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი საკაბელო მასალების ექსტრუზია განხილული იქნება შემდეგი ასპექტებიდან.

1. ექსტრუზიის აღჭურვილობა
   ა. მავთულის და კაბელის ექსტრუზიის აღჭურვილობის ძირითადი კომპონენტია ხრახნი, რომელიც დაკავშირებულია ექსტრუდერის გამოყენების დიაპაზონთან და წარმოების ეფექტურობასთან. სხვადასხვა პლასტიკური დამუშავების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, არსებობს მრავალი სახის ხრახნიანი დიზაინი. დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი ცეცხლგამძლე საკაბელო მასალები შეიცავს ძლიერ შევსებულ მაგნიუმის ჰიდროქსიდს ან ალუმინის ჰიდროქსიდს. ამიტომ, ხრახნების შერჩევისთვის, ჩვეულებრივ გამოიყენება ჩვეულებრივი ხრახნები და მათი შეკუმშვის კოეფიციენტები არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, როგორც წესი, 1:1 და 1:2.5 შორის უფრო შესაფერისია.
   B. კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი საკაბელო მასალების ექსტრუზიაზე ექსტრუზიის პროცესის დროს, არის ექსტრუდერის გაგრილების მოწყობილობა. დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების განსაკუთრებული ბუნების გამო, ექსტრუზიის პროცესის დროს ხახუნის გამო წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით სითბო. ეს მოითხოვს, რომ ექსტრუზიის მოწყობილობას ჰქონდეს კარგი გაგრილების მოწყობილობა პროცესის ტემპერატურის გასაკონტროლებლად. ეს არის პრობლემა, რომლის იგნორირება არ შეიძლება. თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, კაბელის ზედაპირზე დიდი ფორები წარმოიქმნება; თუ ტემპერატურა ძალიან დაბალია, აღჭურვილობის საერთო დენი გაიზრდება და აღჭურვილობა მიდრეკილია დაზიანებისკენ.
2. ექსტრუზიის ფორმები
   დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალ საკაბელო მასალებში მაღალი შევსების მასალების გამო, მნიშვნელოვანი განსხვავებებია დნობის სიძლიერეში, დნობის თანაფარდობასა და სიბლანტეში მასსა და სხვა საკაბელო მასალებს შორის გამდნარ მდგომარეობაში. ამიტომ, ფორმების შერჩევაც განსხვავებულია. პირველ რიგში, ფორმების ექსტრუზიის მეთოდების არჩევისას. დაბალკვამლიანი ჰალოგენისგან თავისუფალი საკაბელო მასალების ექსტრუზიისთვის საიზოლაციო გამოწურვის ფორმა უნდა იყოს ექსტრუზიის ტიპის, ხოლო გარსის ამოღების დროს გამოყენებული უნდა იყოს ნახევრად ექსტრუზიის ტიპი. მხოლოდ ამ გზით შეიძლება იყოს სრულად გარანტირებული მასალის დაჭიმვის სიმტკიცე, დრეკადობა და ზედაპირის დასრულება. მეორე, ყდის ყდის შერჩევაში. ექსტრუზიის ფორმების გამოყენებისას, მასალის მაღალი სიბლანტის გამო, წნევა საყრდენზე დიდია და მასალა გაფართოვდება ყალიბიდან გამოსვლისას. ამიტომ, სამაჯური უნდა იყოს ოდნავ მცირე, ვიდრე რეალური ზომა. დაბოლოს, დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების მექანიკური თვისებები არ არის ისეთივე მაღალი, როგორც ჩვეულებრივი საკაბელო მასალებისა და დაბალი კვამლის დაბალი ჰალოგენური მასალების. მისი გაყვანის კოეფიციენტი მცირეა, მხოლოდ 2.5-დან 3.2-მდე. ამიტომ, ფორმების შერჩევისას, მისი სახატავი თვისებებიც სრულად უნდა იქნას გათვალისწინებული. ეს მოითხოვს, რომ კალმის ყდის შერჩევა და შეხამება არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, წინააღმდეგ შემთხვევაში კაბელის ზედაპირი არ იქნება მკვრივი, ხოლო ექსტრუზიის საფარი ფხვიერი იქნება.
   ერთი დამატებითი პუნქტი: მთავარი აპარატის ძრავის სიმძლავრე უნდა იყოს საკმარისად დიდი. LSHF მასალების შედარებით მაღალი სიბლანტის გამო, არასაკმარისი სიმძლავრე არ იმუშავებს.
   ერთი უთანხმოება: ექსტრუზიის ფორმის გალერეის მონაკვეთის სიგრძე არ უნდა იყოს ძალიან გრძელი, ჩვეულებრივ 1 მმ-ზე ნაკლები. თუ ის ძალიან გრძელია, ათვლის ძალა ძალიან დიდი იქნება.
   1. ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალებისთვის, დასამუშავებლად კარგია ხრახნის გამოყენება დაბალი შეკუმშვის კოეფიციენტით. (შეკუმშვის დიდი კოეფიციენტი გამოიწვევს ძლიერ სითბოს წარმოქმნას პლასტმასის შიგნით და გარეთ, ხოლო სიგრძისა და დიამეტრის დიდი თანაფარდობა გამოიწვევს პლასტმასის გაცხელების დიდ დროს.)
   2. დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალ მასალებში დიდი რაოდენობით ცეცხლგამძლე მასალის დამატების გამო, ექსტრუზიის პროცესში დიდი სირთულეებია. ჰალოგენისგან თავისუფალ მასალებზე ხრახნის ათვლის ძალა დიდია. ყველაზე ეფექტური გზა ამჟამად არის სპეციალური ექსტრუზიის ხრახნის გამოყენება ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალებისთვის.
   3. ექსტრუზიის დროს, მასალა, როგორიცაა თვალის გამონადენი, ჩნდება გარე საყრდენზე. როდესაც ის მეტია, ის მიემაგრება მავთულს და წარმოქმნის პატარა ნაწილაკებს, რაც გავლენას ახდენს მის გარეგნობაზე. ოდესმე შეგხვედრიათ ეს? გაქვთ რაიმე კარგი გადაწყვეტილებები? ეს არის ნალექი, რომელიც მიმაგრებულია გარე საყრდენზე. საფენის გახსნის ტემპერატურის დაწევა და ყალიბის მორგება ისე, რომ მცირე გაჭიმვა ჰქონდეს, მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს სიტუაციას. მეც ხშირად ვაწყდები ამ პრობლემას და ფუნდამენტური გამოსავალი ვერ ვიპოვე. ეჭვი მაქვს, რომ ეს გამოწვეულია მატერიალური კომპონენტების ცუდი თავსებადობით. ამბობენ, რომ გამოსაცხობად მადუღარას გამოყენებამ შეიძლება იმუშაოს, მაგრამ ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, წინააღმდეგ შემთხვევაში იზოლაცია დაზიანდება. თუ საძირკვლის ტემპერატურა მაღალია, ტემპერატურის ოდნავ დაწევა პრობლემას მოაგვარებს. ამ პრობლემის ორი გამოსავალი არსებობს: 1) აფეთქებისთვის გამოიყენეთ საჰაერო იარაღი, სასურველია ცხელი ჰაერით; 2) შეცვალეთ ყალიბის კონსტრუქცია კაფის ღიობზე მცირე გამონაზარდის გაკეთებით. პროტრუზიის სიმაღლე ჩვეულებრივ დაახლოებით 1 მმ-ია. მაგრამ არ ვიცი, არის თუ არა რომელიმე ადგილობრივი მწარმოებელი, რომელსაც შეუძლია ასეთი ფორმების დამზადება. დაბალკვამლიანი ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების ექსტრუზიის დროს ნალექის ნალექის ღიობისას, ამ პრობლემის გადაჭრას შეუძლია ცხელი ჰაერის წიდის მოსაცილებელი მოწყობილობის დაყენება საფენის გახსნაზე. ჩვენი კომპანია ამჟამად იყენებს ამ მეთოდს და ეფექტი ძალიან კარგია.
      ერთი დამატებითი პუნქტი: დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების წარმოებისას, უმჯობესია გამოიყენოთ ნახევრად ტუბულარული ექსტრუზიის ფორმა მილის ექსტრუზიისთვის. გარდა ამისა, ყალიბის ზედაპირის ზედაპირი უნდა იყოს მაღალი, რათა თავიდან იქნას აცილებული თვალის გამონადენის მსგავსი დეპოზიტების გამოჩენა გარე საყრდენზე.
   4. კითხვა: ამჟამად დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების წარმოებისას, ლულის მეოთხე ზონაში ტემპერატურა მუდმივად იზრდება. სიჩქარის გაზრდის შემდეგ ტემპერატურა მოიმატებს დაახლოებით 40 გრადუსით, რაც იწვევს მასალის ქაფს. არის რაიმე კარგი გადაწყვეტილებები? დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების ექსტრუზიის დროს ბუშტების გაჩენის ფენომენისთვის, ჩვეულებრივი ანალიზის მიხედვით: ერთი ის არის, რომ დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალ მასალებზე ადვილად იმოქმედებს ტენიანობა. ექსტრუზიის დაწყებამდე უმჯობესია გააკეთოთ საშრობი მკურნალობა; მეორე არის ის, რომ ტემპერატურის კონტროლი ექსტრუზიის პროცესის დროს უნდა იყოს შესაბამისი. ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების ათვლის ძალა ექსტრუზიის პროცესში დიდია და ბუნებრივი სითბო წარმოიქმნება ლულსა და ხრახნებს შორის. რეკომენდებულია დაყენებული ტემპერატურის შედარებით დაწევა; სამი არის თავად მასალის ხარისხის მიზეზი. საკაბელო მასალების ბევრი ქარხანა უბრალოდ ამატებს დიდი რაოდენობით შემავსებელს ხარჯების შესამცირებლად, რაც იწვევს მასალის გადაჭარბებულ სპეციფიკურ სიმძიმეს. დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების ექსტრუზიის დროს ბუშტების გაჩენის ფენომენისთვის, ჩვეულებრივი ანალიზის მიხედვით: ერთი ის არის, რომ დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალ მასალებზე ადვილად იმოქმედებს ტენიანობა. ექსტრუზიის დაწყებამდე უმჯობესია გააკეთოთ საშრობი მკურნალობა; მეორე არის ის, რომ ტემპერატურის კონტროლი ექსტრუზიის პროცესის დროს უნდა იყოს შესაბამისი. ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების ათვლის ძალა ექსტრუზიის პროცესში დიდია და ბუნებრივი სითბო წარმოიქმნება ლულსა და ხრახნებს შორის. რეკომენდებულია დაყენებული ტემპერატურის შედარებით დაწევა; სამი არის თავად მასალის ხარისხის მიზეზი. საკაბელო მასალების ბევრი ქარხანა უბრალოდ ამატებს დიდი რაოდენობით შემავსებელს ხარჯების შესამცირებლად, რაც იწვევს მასალის გადაჭარბებულ სპეციფიკურ სიმძიმეს. თუ ეს არის ქინძისთავის ტიპის ხრახნიანი თავი, შეუძლია მას ასევე აწარმოოს დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალები? არა, ათვლის ძალა ძალიან დიდია და ყველა ბუშტი იქნება. 1) დაადგინეთ თქვენი ხრახნის შეკუმშვის კოეფიციენტი და ფორმა და სტრუქტურა მეოთხე ზონაში, არის თუ არა სადერივაციო განყოფილებები თუ საპირისპირო ნაკადის სექციები. თუ ასეა, რეკომენდებულია ხრახნის შეცვლა. 2) მეოთხე ზონაში გაგრილების სისტემის განსაზღვრა. თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ვენტილატორი ამ ზონისკენ ჰაერის გასაგრილებლად. 3) ძირითადად, ამ სიტუაციას დიდი კავშირი არ აქვს იმაზე, აქვს თუ არა მასალაზე ტენიანობა. თუმცა, ჰალოგენისგან თავისუფალი გარსაცმის მასალების ექსტრუზიის სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან სწრაფი.
   5. დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების ექსტრუზიისას უნდა აღინიშნოს შემდეგი პუნქტები: 1) ექსტრუზიის დროს ყველაზე მნიშვნელოვანია ტემპერატურა. ტემპერატურის კონტროლი უნდა იყოს ზუსტი. ზოგადად, მაქსიმალური ტემპერატურის მოთხოვნაა 160 - 170 გრადუსი. ის არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალი. თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, მასალაში ალუმინის ჰიდროქსიდი ან მაგნიუმის ჰიდროქსიდი მიდრეკილია დაშლისკენ, რაც იწვევს არაგლუვ ზედაპირს და გავლენას ახდენს მის შესრულებაზე; თუ ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ათვლის ძალა ძალიან დიდია, ექსტრუზიის წნევა დიდია და ზედაპირი არ არის კარგი. 2) ექსტრუზიის დროს უმჯობესია გამოვიყენოთ ტუბულარული ექსტრუზიის ფორმა. ყალიბის შეხამებისას უნდა იყოს გარკვეული გაჭიმვა. ექსტრუზიის დროს, მანდრილი უნდა იყოს 1-3 მმ-ით უკანა ყდის უკან. ექსტრუზიის სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან სწრაფი და უნდა იყოს კონტროლირებადი 7 - 12 მ. თუ სიჩქარე ძალიან დიდია, ათვლის ძალა ძალიან დიდია და ტემპერატურის კონტროლი ძნელია. (მიუხედავად იმისა, რომ LSZH არ არის ადვილი დასამუშავებელი, ის ნამდვილად არც ისე ნელია (როგორც Little Bird-მა აღნიშნა, 7 – 12 მ). )
   6. დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების ექსტრუზიის ტემპერატურა განსხვავდება ექსტრუდერის ზომის მიხედვით. ექსტრუზიის ტემპერატურა, რომელიც მე გამოვცადე 70 ტიპის ექსტრუდერით, შემდეგია თქვენი მითითებისთვის. განყოფილება 1: 170 გრადუსი, სექცია 2: 180 გრადუსი, განყოფილება 3: 180 გრადუსი, განყოფილება 4: 185 გრადუსი, საყრდენი თავი: 190 გრადუსი, მანქანის თვალი: 200 გრადუსი. მაქსიმუმს შეუძლია მიაღწიოს 210 გრადუსს. ზემოაღნიშნული ცეცხლგამძლე ნივთიერების დაშლის ტემპერატურა უნდა იყოს 350 გრადუსი, ამიტომ არ დაიშლება. რაც უფრო დიდია ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალის დნობის ინდექსი, მით უკეთესია მისი სითხე და უფრო ადვილია მისი ექსტრუზია. აქედან გამომდინარე, 150 ტიპის ხრახნს შეუძლია მისი დაწებება მანამ, სანამ ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალის სითხე საკმარისად კარგია. (მინდა გკითხოთ, ყველაზე მაღალი ტემპერატურა, რომელიც თქვენ ახსენეთ, არის ნაჩვენები ტემპერატურა თუ დაყენებული ტემპერატურა? როცა ამას ვაკეთებთ, დაყენებული ტემპერატურა ჩვეულებრივ არ აღემატება 140 გრადუსს.) დიახ, ცეცხლგამძლე მოქმედება შემცირდება, როდესაც ტემპერატურა გადააჭარბებს. 160 გრადუსი.
   7. წარმატებული წარმოება BM ხრახნის გამოყენებით, შეკუმშვის კოეფიციენტით 3.0. მეც მაწუხებს ეს. შემიძლია ვკითხო ყველა ექსპერტს: რატომ არ შეიძლება ხრახნები მაღალი შეკუმშვის კოეფიციენტის (>1:2.5) გამოყენება წარმოებისთვის? ათვლის ძალა ძალიან დიდია და ბუშტები წარმოიქმნება. ჩვენი კომპანია იყენებს 150-ს დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი კაბელების დასამზადებლად და ეფექტი ძალიან კარგია. ჩვენ ვიყენებთ თანაბარი მანძილის და თანაბარი სიღრმის ხრახნებს და თითოეული მონაკვეთის გათბობის ტემპერატურა კარგად უნდა იყოს კონტროლირებადი, წინააღმდეგ შემთხვევაში წარმოიქმნება ბუშტები ან ძველი წებოს პრობლემები. თუმცა, ეს ძალიან პრობლემურია. ყოველ ჯერზე, ხრახნი და ხრახნი უნდა შეიცვალოს, ასევე დიდია წნევა ლულისა და საყრდენის თავში.
   8. ვფიქრობ, ექსტრუზიის დროს ჯობია მტვერსასრუტი არ მოხდეს, რომ ნათესავი რადიალური მიმართულებით სრიალდეს და არ იყოს მიდრეკილი ბზარებისკენ.
   9. თუმცა, ყურადღება უნდა მიექცეს საკვების გახსნის დროს მასალების გაფართოების თავიდან აცილებას.
   10. ჩვენი კომპანია ადრე იყენებდა ჩვეულებრივ ჰალოგენისგან თავისუფალ მასალებს, რომლებიც გათეთრებისკენ იყო მიდრეკილი. ახლა ჩვენ ვიყენებთ GE მასალებს, რომლებიც უფრო ძვირია, მაგრამ არ აქვთ გათეთრების პრობლემა. მინდა გკითხოთ, აქვს თუ არა თქვენს ჰალოგენისგან თავისუფალ მასალებს გათეთრების პრობლემა?
   11. დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალ მასალებში დიდი რაოდენობით აალებადი ნივთიერების დამატების გამო, ეს არის მთავარი ფაქტორი, რის გამოც არ შეიძლება სიჩქარის გაზრდა, რაც იწვევს დიდ სირთულეებს ექსტრუზიის პროცესში. ექსტრუზიის დროს, მასალა, როგორიცაა თვალის გამონადენი, ჩნდება გარე საყრდენზე. როდესაც ის მეტია, ის მიემაგრება მავთულს და წარმოქმნის პატარა ნაწილაკებს, რაც გავლენას ახდენს მის გარეგნობაზე. როგორც ზემოთ აღვნიშნეთ, მისი გამოცხობა შესაძლებელია ფანჩატურით. ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, წინააღმდეგ შემთხვევაში იზოლაცია დაზიანდება. ეს არის ყველაზე რთული საკონტროლო წერტილი ამ პროცესში. ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალებისთვის, დამუშავებისთვის დაბალი შეკუმშვის თანაფარდობის და ღრუ ხრახნის გამოყენებას არ აქვს პრობლემა დამუშავების სიჩქარის თვალსაზრისით. მცირე ექსტრუზიის მანქანების აღჭურვილობის პერსპექტივიდან (ხრახნიანი დიამეტრით 100 მმ ან ნაკლები) და დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი მავთულის ექსტრუზიის თვალსაზრისით, ვინილის აცეტატის კოპოლიმერის გამოყენებით, როგორც ძირითადი მასალა, გარეგნობა და შესრულება მნიშვნელოვნად არ იმოქმედებს ჩვეულებრივი გამოყენებისას. PVC ხრახნები და სპეციალური ხრახნები დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების წარმოებისთვის. ყველაზე კრიტიკული ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ექსტრუზიის ეფექტურობაზე და გარეგნობაზე, ჯერ კიდევ არის სხვადასხვა ცეცხლგამძლე საშუალებების ფორმულირებები და პროპორციები, სხვა შემავსებელი მასალები და საბაზისო მასალები. PVC და PE მასალების ექსტრუზიის ხრახნების გამოყენებისას დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების დასამზადებლად, ასეთი მასალების მაღალი სიბლანტის გამო და ჩვეულებრივი PVC მასალის საწუწნი ხრახნების შეკუმშვის კოეფიციენტი არის დაახლოებით 2,5 – 3,0. თუ ასეთი შეკუმშვის კოეფიციენტის ხრახნები გამოიყენება დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების დასამზადებლად, ექსტრუზიის პროცესის დროს, ხრახნის შიგნით შერევის ეფექტი საუკეთესოდ არ მიაღწევს მასალის ხრახნებში დარჩენის დროს და მასალა ეკვრის. ლულის შიდა კედელი, რის შედეგადაც ხდება წებოს არასაკმარისი გამომუშავება, ექსტრუზიის სიჩქარის გაზრდის შეუძლებლობა და ამავე დროს ძრავის დატვირთვის გაზრდა. ამიტომ მათი გამოყენება არ არის მიზანშეწონილი. თუ მასობრივი წარმოება ხორციელდება, უმჯობესია გამოიყენოთ სპეციალური ხრახნი დაბალი შეკუმშვის კოეფიციენტით. რეკომენდებულია შეკუმშვის კოეფიციენტი იყოს 1.8:1-ზე დაბლა. გარდა ამისა, საჭიროა ძრავის სიმძლავრის გაზრდა და შესაბამისი დენის ინვერტორის არჩევა საუკეთესო ექსტრუზიის ეფექტისა და მავთულის მუშაობის მისაღწევად.
   12. დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების საერთო პრობლემებია: 1) ექსტრუდირებულ პროდუქტში არის ფორები; 2) ზედაპირის დასრულება ცუდია; 3) წებოს გამომავალი მცირეა; 4) ხრახნის ხახუნის სითბო დიდია.
   13. ჰალოგენისგან თავისუფალი დაბალი კვამლის ცეცხლგამძლე მასალების ექსტრუირებისას, რადგან ტემპერატურა არ შეიძლება იყოს ძალიან მაღალი, მასალის სიბლანტე მაღალია. ექსტრუზიის მანქანის ხრახნი უნდა შეირჩეს 20/1, ხოლო შეკუმშვის კოეფიციენტი არ უნდა იყოს 2,5-ზე მეტი. დიდი ათვლის ძალის გამო ბუნებრივი ტემპერატურის მატება დიდია. უმჯობესია გამოიყენოთ წყალი ხრახნის გასაგრილებლად. დაბალ ცეცხლზე დაბალ ცეცხლზე გამომცხვარი უფრო ეფექტურია თვალის გამონადენისთვის და არ არღვევს იზოლაციას.
   14. დახმარების ძებნა დაბალი კვამლის ჰალოგენისგან თავისუფალი ექსტრუზიის ფორმების თანაფარდობისთვის. გათამაშების კოეფიციენტია 1,8 – 2,5, გათამაშების ბალანსის ხარისხი 0,95 – 1,05. გათამაშების კოეფიციენტი ოდნავ მცირეა ვიდრე PVC-ის. სცადეთ, რომ ფორმის შესატყვისი კომპაქტური გახადოთ! გათამაშების კოეფიციენტი არის დაახლოებით 1.5. მანდრილს მავთულის ტარება არ სჭირდება. გამოიყენეთ ნახევრად ექსტრუზიის მეთოდი. პირველი წყლის ავზის წყლის ტემპერატურაა 70 – 80°. შემდეგ გამოიყენება ჰაერის გაგრილება და ბოლოს წყლის გაგრილება.